广濑模具精密模具加工工艺流程

一、工艺流程。

1.底面加工，加工量有保证。

2.对铸坯进行基准对准，并检查2D余量和三维轮廓。

3.2D、3D型面粗加工、非安装非工作面加工(包括安全平台面、保险杠安装面、压板面、侧面基准面)。

4.在半精加工之前，对齐侧面基准面以确保精度。

5.半精加工2D和三维轮廓，精加工各种安装工作面(包括止动器安装面和接触面、刀片安装面和背面、冲头安装面、刮刀安装面和背面、弹簧安装面和接触面、各种行程限制工作面、楔块安装面和背面)，半精加工各种导向面和导向孔，为精加工工艺基准孔和高度基准面留余量，记录数据。

6.检查并重新检查加工精度。

7.钳工插入工序。

8.完成前，对齐工艺参考孔的参考平面，并检查镶块的余量。

9.精加工2D轮廓和三维轮廓，侧冲孔轮廓和孔位置，精密模具加工工艺参考孔和高度参考，精加工导向面和导向孔。

10.检查并重新检查加工精度。

二、慢线切割加工。

慢WEDM主要用于加工冲压模具、塑料模具、粉末冶金模具等2D和三维直纹面零件。其中，加工冲压模具的比重最大，慢线切割是加工冲压模具的冲头、冲头固定板、模具、出料板等许多精密孔不可缺少的关键技术。在注塑模具的制造中，常用的有镶件孔、顶针孔、斜顶孔、腔角清理、滑块等。一般来说，加工精度不如冲压模具高。

第三，EDM。

电火花加工适用于加工精密小腔、窄间隙、沟槽、拐角等复杂零件。当刀具很难到达复杂表面时，在需要深切削和纵横比特别高的地方，电火花加工优于铣削。对于高科技零件的加工，铣削电极的再放电可以提高成功率。与昂贵的刀具成本相比，电火花加工更适合。此外，电火花加工用于为需要电火花加工的表面提供火图案。