如何防止热处理过程中精密模具变形

在热处理过程中，精密模具经常变形。为了防止这种不良现象，只要掌握变形规律，分析其原因，就可以通过不同的方法来减少和控制模具的变形。一般来说，精密复杂模具的热处理变形可以通过以下方法来防止。

(1)精密模具铸造厂家合理选择材料。精密模具应选用精细的微变形模具钢(如空淬钢)，碳化物偏析严重的模具钢应公平铸造，不能铸造的较大模具钢可进行固溶双重细化热处理。

(2)模具结构设计要公道，厚度不能太大，形状要对称。对于变形较大的模具，要掌握变形规律，预留加工余量。对于大型、精密、复杂的模具，可采用组合式结构。

(3)精密复杂的模具要预热，消除加工时产生的残余应力。

(4)加热温度的合理选择和加热速度的控制。可采用慢加热、预热等平衡加热方式，减少精密模具的热处理变形。

(5)在保证模具硬度的条件下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)在模具精密复杂的前提下，尽量采用真空加热淬火和淬火后深冷处理。

(7)对于一些精密复杂的模具，可采用预热处理、适时热处理和调质氮化热处理来控制模具的精度。

(8)修补砂眼、气孔、磨损等模具缺陷时，应使用冷焊机等热冲击小的修补设备，以免修补时变形。

热处理工艺的操作方法很多，包括堵孔、扎孔、机械固定、合适的加热方式、准确选择模具冷却方向和在冷却介质中的移动方向等。合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。