汽车冲压件加工生产中可能出现的问题和简单处理方法

2022-05-11 16:19

汽车冲压件加工生产中遇到的问题及简单处理技巧


1.起皱和堆积


起皱是冲压生产中最严重、最困难的问题之一。起皱缺陷会导致许多不良结果,严重时甚至构成堆积。起皱会对零件的外观和美观产生严重影响,尤其是涂装后。严重起皱会使零件无法修正,导致零件失效。


原因:钣金冲压过程中,材料失去平衡,受到挤压,无法被吸收和消除。


处理思路:板材移动速度均匀。


处理技巧:(1)焊接时增加了拉延筋,增加了金属板的移动阻力;对瓦楞面进行强力加压处理,减少型材的缝隙;改变拉延筋的样式,如将圆形拉延筋改为方形拉延筋或改变拉延筋的尺寸;增加冲裁件的尺寸和压边圈的效果。


产生临时解决方案:(1)增加压力机的压边力;在相关地方贴上胶带;调解配重,切少量配重垫片,加少量钣金阻力。


2.开裂和断开(颈缩)


调试一个新的模具或者钣金的时候,平时会出现裂纹,简单来说就是导致零件失效。应变是零件开裂的最终体现。涂层和烘烤后,材料的应力得到释放,仍然可能导致零件开裂。因此,在冲压生产过程中,需要消除产品零件的应变。


原因:由于板料运动过于平稳,冲压过程中板料的拉伸变形超过了材料本身的延展性要求,导致冲压件开裂。


处理思路:提高钣金的移动速度。


处理技巧:(1)焊接切断拉延筋,失去送板阻力;外观亮度提高;打孔刀,自动供应钣金;(4)改变拉延筋的样式;减少钣金的边缘尺寸。


制作方法:(1)在破裂或受伤的管道上涂抹润滑油;适当减小压边力;调解配重,添加少量配重垫片。减少板材移动的阻力。

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